（二）由防水層作業(yè)過程不當引起的質量問題

1、流墜：一般發(fā)生在立面或坡度較大的斜面。

由于基層比較光滑，第 一層的涂刷又不太厚造成流墜；或是下層涂料涂刷未凝固接刷上一層的涂料，將未凝的下層涂料連帶下墜。流墜的防水層致局部涂料厚度不足，而墜集的涂料又易于產(chǎn)生厚皺，高出而易損。

克服方法：加強涂刷的厚度和分遍時間控制，要防止流墜的發(fā)生。對已發(fā)生的流墜應認真及進消除并補強修復。

2、厚皺：發(fā)生在平面，較小坡度的坡面，轉角處等由于基層不平有凹坑，涂料的延展性使涂料集聚在低洼的部位、使該處的涂料偏厚，上一層遍涂料的復蓋使該處水份不易蒸發(fā)，在成型后期該處的水份zui終蒸發(fā)后皺皮發(fā)生，厚度小的皺皮影響外觀質量，厚度大的皺皮會產(chǎn)生涂料層的線形減薄。

克服方法：對表面低洼處先行用基層涂料補平，或用涂料先局部加涂，減少和防止涂料的積聚增厚。

3、分層、起皮；防水層系分多遍涂刷成型的，若分遍時間太長，使防水層的遍間結合差、有分層現(xiàn)象，若時間長再加上遍層上有異物污染隔離，可能造成上部遍層的分離呈起皮，分層影響防水層的內(nèi)在質量，起皮則防水層的有效厚度不足。

克服方法：嚴格按實際情況環(huán)境條件控制分遍的時間間隔，防止遍層表面的污染，對已有的污染要清除。對已起皮的要清除后補涂修復。對分層的應視情況采取加厚補強的方法。

4、風污、雨隔：風天施工時由于環(huán)境的塵土多，使該遍無機涂料的表面沾上粉土等污染物。雨隔系施工過程連續(xù)雨天致遍層隔的時間很長，影響上下遍涂料的結合。

克服方法：參照上述分層、起皮的方法是克服處理。

5、沾砂：沾砂系涂料在未凝結時，由作業(yè)帶入的砂土，形成局部沾砂，如人員的腳鞋踩踏，或機具移動帶入沾砂的結果輕微的會影響遍層的結合，嚴重的會造成涂層砂眼。

克服方法：涂刷作業(yè)應退出至通道，施工過程應有防踩踏的措施，各遍作業(yè)前應檢查，對局部沾砂的要清磨干凈或加刷補強。

6、干聚：主要是在高溫陽光下施工的、個別表面又比較干燥，涂料涂刷后水份很快地被蒸發(fā)或吸干，使涂料中的有機粉料不能發(fā)揮作用，產(chǎn)生涂層脆散狀缺陷。

克服方法：涂刷作業(yè)應避開高溫蒸發(fā)量高的時段，對基層干熱的應提前24小時噴灑適量的水份。

7、外傷：系指各遍作業(yè)過程，因防護不當，致人員或機具的碰撞打擊等造成各種形態(tài)的創(chuàng)傷。一般多發(fā)生在人員物流大的地段如通道兩側，出口門檻，轉角等，以及由涂料的下道或交叉工序造成。

克服方法：對易于受損的部位要有可靠的防范，作業(yè)區(qū)應封閉、劃定人物流路線，設警示、頻繁易損口應加防護復蓋，對下道或周圍的交叉作業(yè)工序應作防護，其措施應可靠、有效、齊全。

8、加強布層隔：指設計有設胎布加強的部位，由于胎布不能侵入涂料層，而形成的加強上下分離，或局部懸空。它主要系下遍涂刷后加強布沒有及時壓力或局部反彈懸空，或下層涂料較薄不足以滿浸粘加強布所致。有的細部形狀復雜使加強布皺折，不能完全浸滿涂料。布的搭接部易產(chǎn)生干粘。

克服方法：宜選用紡織型加強布，使加強布處的上、下遍涂料能通過眾多的紡織布孔充滿涂料，達到上下遍地間的粘溶一體。擬放布的下遍涂層應適當增厚，壓布要及時浸壓并攤平壓實。對細部應有防止反彈的措施，有皺折部位應多遍加涂，保證涂料浸溶充滿。搭接部位應加涂搭接粘涂料。

9、細部處理不當：指沒能按規(guī)范設計要求的細部加強不足或遺漏，工藝順序錯誤等。

克服方法：作業(yè)前認真熟悉設計或規(guī)范要求，制定工藝操作規(guī)劃。對出現(xiàn)的細部缺陷應按規(guī)定修整補足。

10、保護層構造不當：涂料防水層的保護層做法形式很多，構造如何應依據(jù)設計，構造不當系指，該與防水層沾結的而沾結不牢，該分隔的分離不徹 底。其次為保護層施做不及時或施做時造成了防水層的損傷，第三保護層的質量達不到要求致防水層的損壞。

克服方法：應針對保護層的不同形式和構造，認真作業(yè)，加強保護層施作過程對防水層的有效防護，保護層作業(yè)要及時。